Görünüşte basit bir metal bileşeni olan yay plakası, 420 ağır hizmetli kamyon debriyaj düzeneğinde hayati bir rol oynar. Debriyaj ayırma ve etkileşim sürecinde önemli bir elastik bileşen olarak, yay plakası sadece büyük basınç değişikliklerine dayanmakla kalmaz, aynı zamanda debriyaj ayrılmasının tepki hızını ve kapsamlılığını sağlamak için uzun süreli kullanım sırasında kararlı elastik özellikleri korumalıdır.
Bu hedefe ulaşmak için, yay plakasının üretim süreci elastik modülün sıkı kontrolünü ve malzemenin ısıl işlem sürecini gerektirir. Elastik modül, malzemenin deformasyona direnme yeteneğini ölçmek için fiziksel bir gösterge olarak, yay plakasının performansı için çok önemlidir. Yüksek elastik modüllü malzemeler, yay plakasının kuvvete maruz kaldığında kararlı bir şekil tutmasını sağlayabilir ve kalıcı deformasyona eğilimli değil, böylece hizmet ömrünü uzatır. Isıl işlem süreci, elastik özelliklerini ve yorgunluk direncini daha da iyileştirmek için ısıtma, yalıtım ve soğutma gibi adımlar yoluyla malzemenin mikro yapısını ayarlar. Bu işlemde, ideal performansa sahip bir yay plakası elde etmek için sıcaklık, zaman ve soğutma hızı gibi parametrelerin kesin kontrolü çok önemlidir.
420 ağır kamyonun debriyaj plakası düzeneğinde, yay plakası genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelik veya paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu malzemeler sadece mükemmel elastik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda korozyona ve aşınmaya da karşı koyar, bu da çeşitli sert ortamlarda debriyajın kararlı çalışmasını sağlar. Ek olarak, yay plakasının şekli ve boyut tasarımı, debriyaj ayırma ve etkileşim süreci sırasında tek tip ve kararlı basınç dağılımı sağlayabilmesini sağlamak için tam olarak hesaplanmalı ve simüle edilmelidir.
Yay plakası debriyajdaki elastik sanatçı ise, basınç plakası güç iletiminin kesin elçisidir. 420 ağır kamyonun debriyaj düzeneğinde, basınç plakası sürtünme plakasını volana sıkıca takmaktan sorumludur, böylece motor tarafından üretilen büyük torku iletir. Bu işlemde, basınç plakasının üretim doğruluğu ve malzeme mukavemeti doğrudan debriyaj katılım verimliliği ve ayırma güvenilirliği ile ilişkilidir.
Bu hedefe ulaşmak için, basınç plakası genellikle sadece mükemmel mekanik özelliklere sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda deformasyona ve uzun süreli kullanımda aşınmaya direnen yüksek mukavemetli alaşım çelik veya dökme demir malzemelerden yapılır. Üretim işlemi sırasında, basınç plakasının yüzeyinin aşınma direncini ve yorgunluk direncini iyileştirmek için hassas bir şekilde işlenmesi ve sertleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, basınç plakasının boyut ve şekil tasarımı, verimli ve kararlı tork iletimi elde etmek için sürtünme plakası, volan ve diğer bileşenlerle mükemmel eşleşmesini sağlamak için kesinlikle hesaplanmalı ve test edilmelidir.
Basınç plakası ve yay plakası arasındaki sinerjinin de debriyajın performansını sağlamanın anahtarı olduğunu belirtmek gerekir. Debriyaj ayrımı işlemi sırasında, yay plakası basınç plakasını sürtünme plakasından ayırma basıncı serbest bırakır; Ve katılım işlemi sırasında, yay plakası, basınç plakasının sürtünme plakasını volana sıkıca sığdırmak için gerekli basıncı sağlar. Bu işlemde, yay plakasının elastik özellikleri ve basınç plakasının üretim doğruluğu, debriyajın tepki hızını ve ayırma tamamlığını birlikte belirler, böylece ağır kamyonun çeşitli çalışma koşulları altında kararlı çalışmasını sağlar.
Yay plakasına ve basınç plakasına ek olarak, 420 Ağır Kamyon Debriyaj Plakası Montajı Ayrıca debriyaj braketi ve sürtünme plakası gibi bir dizi hassas bileşen içerir. Bu bileşenler, üretim sürecinde katı süreç standartlarını ve kalite kontrol süreçlerini takip etmelidir. Hammadde seçiminden, işleme işleminin her adımına kadar, her bileşenin tasarım standartlarını ve performans gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için hassas ölçüm ve katı inceleme gereklidir.
Debriyaj düzeneğinin montaj işlemi sırasında, bileşenler arasındaki eşleşen doğruluk da çok önemlidir. Debriyajın kararlı çalışmasını ve yüksek verimliliğini sağlamak için üreticiler, debriyajın çeşitli bileşenlerini tam olarak ayarlamak ve kalibre etmek için gelişmiş montaj teknolojisi ve ekipmanlarını kullanırlar. Bu süreçte, sadece bileşenler arasındaki boyut ve şekil eşleşmesini dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda debriyajın uzun süredir kararlı performansı ve yaşamı koruyabilmesini sağlamak için malzeme özelliklerinin koordinasyonuna ve ısıl işlem durumuna da dikkat etmek gerekir. Dönem Kullanımı.
No.25, Hu Chuang Yolu, Yeni Bölge Endüstri Parkı, Suzhou, Jiangsu, Çin. 
+86-13338663262 
