430 FAW Jiefang araçları için debriyaj tertibatı

Korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için 430 FAW Jiefang araçları için debriyaj tertibatı , Yüzey Tedavi Teknolojileri (kumlama, elektroplasyon vb.) Kullanılıyor mu? Bu teknolojilerin özel detayları nelerdir?

Şirketimizde, ağır hizmet tipi araç debriyajlarının tasarımı, araştırma ve geliştirme, üretimi ve satışına odaklanıyoruz ve her adım, teknik mükemmellik ve kalite güvencesinin aralıksız arayışına derinlemesine dayanıyor. Endüstride bir lider olarak, sadece Alman teknik standartlarını kesinlikle takip etmekle kalmıyor, aynı zamanda yüksek kaliteli ürünler üretme kavramını her yenilik ve uygulamaya entegre ediyoruz ve otomotiv endüstrisine kaliteli işçilik, yüksek maliyetli ve yüksek maliyetli ve güvenilir ürünler. Özellikle, FAW Jiefang araçları için 430 çekme tipi debriyaj düzeneği için, korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek amacıyla büyük teknoloji ve coşku sadık kaldık ve ürünün hala iyi performans göstermesini sağlamak için ileri yüzey tedavi teknolojisini benimsedik. karmaşık ve değişen sürüş ortamlarında.
430 çekme debriyaj düzeneğinin korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için, kumlama, elektrokaplama ve daha gelişmiş yüzey kaplama teknolojileri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli yüzey işlem teknolojilerini dikkatlice seçtik ve uyguladık. Her teknoloji, performansı artırma amacına ulaşmak için malzeme yüzeyinin mikro yapısını ve kimyasal bileşimini fiziksel veya kimyasal araçlarla değiştirmeyi amaçlamaktadır.
1. Kumblasting
Sandblasting kullandığımız ilk anahtar işlemdir. Temel olarak, yüzey kirini, oksit tabakasını ve küçük kusurları gidermek için debriyaj düzeneğinin yüzeyine yüksek hızda ince aşındırıcı parçacıklara (elmas, cam boncuklar vb.) Püskürtmek için yüksek basınçlı hava kullanır. Müteakip yüzey tedavisi için iyi bir temel oluşturan pürüzlülük. Bu adım sadece malzemenin yapışmasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki korozyon ve aşınma dirençli tedavi için uygun koşullar yaratır. Tedavi etkisinin tutarlılığını ve optimizasyonunu sağlamak için aşındırıcı tip, püskürtme basıncı, açı ve zaman gibi kumlama parametrelerini kesinlikle kontrol ediyoruz.
2. Elektrografasyon teknolojisi
Elektrokaplama, debriyaj düzeneğinin korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek için bir başka çekirdek teknolojisidir. Anahtar debriyaj bileşenlerinin yüzeyinde düzgün, yoğun ve yüksek sertlik kaplama oluşturabilen nikel-krom (NI-CR) kompozit elektrapulat işlemini kullanıyoruz. Nikel tabakası, alt tabaka olarak iyi korozyon direnci ve yapışma sağlar; Krom tabakası, yüzey tabakası olarak, aşırı yüksek sertliği ve aşınma direnciyle kullanım sırasında karşılaşılabilecek sürtünmeye ve aşınmaya etkili bir şekilde direnir. Elektrokaplama işlemi sırasında, düzgün kaplama kalınlığı ve stabil kalitesi sağlamak için elektrokaplama çözeltisinin bileşimini, sıcaklığını, akım yoğunluğunu ve elektroplasyon süresini kesinlikle kontrol ediyoruz, böylece debriyajın servis ömrünü en üst düzeye çıkarıyoruz.
3. Gelişmiş yüzey kaplama teknolojisi
Geleneksel kumlama ve elektroplatma teknolojilerine ek olarak, plazma püskürtme ve fiziksel buhar birikimi (PVD) gibi daha gelişmiş yüzey kaplama teknolojilerini de tanıttık. Plazma püskürtme, sadece korozyona dirençli ve aşınmaya dirençli olmayan katı bir kaplama oluşturmak için substratın yüzeyine erimesi ve püskürtmek için yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı bir plazma ark kullanır, aynı zamanda aşırı sıcaklık altında stabil performansı koruyan katı bir kaplama oluşturmak için koşullar. PVD teknolojisi, son derece ince ama son derece yoğun bir kaplama oluşturmak için metal veya alaşım buharı doğrudan bir vakum ortamı altındaki parçanın yüzeyine biriktirmek için fiziksel yöntemler kullanır. Bu teknoloji özellikle debriyajlardaki anahtar sürtünme yüzeyleri gibi yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kaplaması gerektiren parçalar için uygundur.
Yukarıdaki yüzey tedavi teknolojisini uygularken, hammadde seçiminden sürecin her adımına kadar her ayrıntıya dikkat ediyoruz, katı standartları ve süreçleri takip ediyoruz. Örneğin, elektrokaplamadan önce, tüm parçalar, elektroküze edilmiş tabakanın ve substratın iyi bir kombinasyonunu sağlamak için gres ve nem gibi safsızlıkları gidermek için katı temizlik ve aktivasyon tedavisine tabi tutulmalıdır. Kaplama teknolojisinin uygulanmasında, kaplama kalitesinin en uygun olmasını sağlamak için kaplama kalınlığını, homojenliği ve gözenekliliği izlemek için gelişmiş ekipman kullanıyoruz.
Şirketin sektör lideri profesyonel test merkezi, Almanya, İsviçre, İtalya ve X-ışını floresan spektrometreleri, tarama elektron mikroskopları, sertlik testçileri vb. Gibi bir dizi gelişmiş test ekipmanı ile donatılmıştır. Kalite kontrolü anlamına gelir. Hammaddelerin girişinden bitmiş ürünlerin teslimine kadar, debriyaj düzeneğinin performans göstergelerinin müşteri beklentilerini karşıladığından veya hatta aşmasını sağlamak için her bağlantı kesinlikle test edilir.
2008 yılında IATF16949 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası'nı geçmesinden bu yana, şirketimiz her zaman kalite kontrol yönetimi sisteminin prosedürlerini ve gereksinimlerini kesinlikle izlemiştir ve debriyaj düzeneğinin nitelikli oranı,%≥99.8 yüksek seviyede kalmaya devam etmiştir. Bu sadece teknik güç ve yönetim seviyemizin tanınması değil, aynı zamanda her müşteriye verdiğimiz sözün yerine getirilmesidir. Teknolojinin endüstrinin ilerlemesi için temel itici güç olduğunun ve kalite'nin pazarın güvenini kazanmanın temeli olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, Alman teknik standartlarını ve yüksek kaliteli ürünler üretme kavramını korumaya devam edeceğiz, keşfetmeye ve yenilik yapmaya devam edeceğiz, ausde ürünlerini binlerce haneye getirmeye ve tüketicilere değerli ürün rekabet avantajları ve kalite güvencesi sunmaya devam edeceğiz. FAW Jiefang araçlarıyla donatılmış 430 çekme debriyajı düzeneği için, kumlama, elektrosun ve gelişmiş yüzey kaplama teknolojisi de dahil olmak üzere çeşitli yüzey işlem teknolojilerini benimseyerek, ürünün yüksek performans ve uzun ömrünü sağlayarak korozyon direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde geliştirdik. . Aralıksız çabalar ve sürekli teknolojik inovasyon yoluyla otomotiv endüstrisine daha yüksek kaliteli ve güvenilir çözümler getireceğimize inanıyoruz.