Kurulum parametreleri Kapağın ...
Ayrıntıları Gör
Kurulum parametreleri | |
Kapağın dış çapı: | Φ475 |
Montaj delikleri: | 12-Φ11 |
Sıkıştırma kuvveti: | 42000N |
Spline parametreleri | |
Anahtarlık çapı: | Φ50,8 |
Spline yüksekliği: | 64 |
Diş Sayısı: | 10 |
Motor | |
Tork: | ≤2300 Nm |
Beygir gücü: | ≤550 |
Uygulanabilir araçlar: | Weichai, Cummins, FAW Jiefang, Hongyan Otomobil, vb. |
1. Sönümleme yayı: 430 çekmeli kavrama tahrikli plaka tertibatının yenilikçi özelliği 430 çekme tipi debriyaj tahrikli plaka tertibatının birçok...
DEVAMINI OKUArabanın çalıştırıldığı anda, debriyajın çekişi, arabanın çalıştırma sırasındaki sürüş direncinin üstesinden gelmeye yetecek kadar yavaş yavaş artt...
DEVAMINI OKUTeknoloji entegrasyonu: hidrolik kontrol ve sürtünme malzemelerinde ikili yenilik (1) Gelişmiş hidrolik kontrol teknolojisi 380 ağır kamyon d...
DEVAMINI OKUDebriyaj plakası düzeneğinin önemli bir bileşeni olan baskı plakasının boyut tasarımı, debriyaj plakasının sürtünme alanını ve kenetleme etkisini d...
DEVAMINI OKU Şirketimizde, ağır hizmet tipi debriyajların tasarımı, araştırma ve geliştirmesi, üretimi ve satışına odaklanıyoruz ve her adımın kökleri, aralıksız teknik mükemmellik ve kalite güvence arayışına dayanmaktadır. Sektöründe lider olarak, yalnızca Alman teknik standartlarını sıkı bir şekilde takip etmekle kalmıyor, aynı zamanda yüksek kaliteli ürün üretme anlayışını her yenilik ve uygulamaya entegre ederek, otomotiv endüstrisine ince işçilik, yüksek maliyet etkin ve verimli hizmet sunmaya kendimizi adadık. güvenilir ürünler. Özellikle, FAW Jiefang araçlarına yönelik 430 çekme tipi kavrama tertibatı için, korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek amacıyla büyük bir teknoloji ve heyecan harcadık ve ürünün hala iyi performans göstermesini sağlamak için gelişmiş yüzey işleme teknolojisini benimsedik. karmaşık ve değişen sürüş ortamlarında.
430 çekmeli kavrama tertibatının korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek amacıyla, kumlama, elektrokaplama ve daha gelişmiş yüzey kaplama teknolojileri dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli yüzey işleme teknolojilerini dikkatli bir şekilde seçip uyguladık. Her teknoloji, performansı artırma amacına ulaşmak için malzeme yüzeyinin mikro yapısını ve kimyasal bileşimini fiziksel veya kimyasal yollarla değiştirmeyi amaçlamaktadır.
1. Kumlama
Kumlama kullandığımız ilk önemli işlemdir. Yüzeydeki kiri, oksit tabakasını ve küçük kusurları gidermek ve belirli bir derecede aşınma oluşturmak üzere kavrama tertibatının yüzeyine yüksek hızda ince aşındırıcı parçacıkları (elmas, cam boncuklar vb.) püskürtmek için esas olarak yüksek basınçlı hava kullanır. pürüzlülük, sonraki yüzey işlemi için iyi bir temel oluşturur. Bu adım yalnızca malzemenin yapışmasını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki korozyon önleyici ve aşınmaya dirençli işlemler için de uygun koşullar yaratır. Tedavi etkisinin tutarlılığını ve optimizasyonunu sağlamak için aşındırıcı tip, püskürtme basıncı, açı ve süre gibi kumlama parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.
2. Elektrokaplama teknolojisi
Elektrokaplama bizim için debriyaj grubunun korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmeye yönelik bir diğer temel teknolojidir. Anahtar debriyaj bileşenlerinin yüzeyinde tekdüze, yoğun ve yüksek sertlikte bir kaplama oluşturabilen nikel-krom (Ni-Cr) kompozit elektrokaplama işlemini kullanıyoruz. Alt katman olan nikel katmanı, iyi bir korozyon direnci ve yapışma sağlar; yüzey tabakası olan krom tabakası ise son derece yüksek sertliği ve aşınma direnci ile kullanım sırasında karşılaşılabilecek sürtünme ve aşınmaya etkin bir şekilde karşı koyar. Elektrokaplama işlemi sırasında, tekdüze kaplama kalınlığını ve istikrarlı kaliteyi sağlamak için elektrokaplama çözümünün bileşimini, sıcaklığını, akım yoğunluğunu ve elektrokaplama süresini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz, böylece debriyajın servis ömrünü maksimuma çıkarıyoruz.
3. Gelişmiş yüzey kaplama teknolojisi
Geleneksel kumlama ve elektrokaplama teknolojilerine ek olarak, plazma püskürtme ve fiziksel buhar biriktirme (PVD) gibi daha gelişmiş yüzey kaplama teknolojilerini de kullanıma sunduk. Plazma püskürtme, toz malzemeleri eritmek ve alt tabakanın yüzeyine püskürtmek için yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı bir plazma arkı kullanır ve yalnızca korozyona ve aşınmaya dayanıklı olmakla kalmayıp aynı zamanda aşırı sıcaklık altında istikrarlı performansı koruyan katı bir kaplama oluşturur. koşullar. PVD teknolojisi, son derece ince fakat son derece yoğun bir kaplama oluşturmak üzere metal veya alaşım buharını vakum ortamı altında doğrudan parçanın yüzeyine biriktirmek için fiziksel yöntemler kullanır. Bu teknoloji, özellikle debriyajlardaki önemli sürtünme yüzeyleri gibi yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren parçalar için uygundur.
Yukarıdaki yüzey işleme teknolojisini uygularken, hammadde seçiminden sürecin her adımına kadar her ayrıntıya dikkat ediyor, katı standart ve süreçleri takip ediyoruz. Örneğin, elektrokaplamadan önce, elektrokaplama katmanı ile alt tabakanın iyi bir kombinasyonunu sağlamak amacıyla, yağ ve nem gibi yabancı maddeleri gidermek için tüm parçaların sıkı bir temizlik ve aktivasyon işleminden geçmesi gerekir. Kaplama teknolojisinin uygulanmasında, kaplama kalitesinin optimum olmasını sağlamak amacıyla kaplama kalınlığını, homojenliğini ve gözenekliliğini izlemek için gelişmiş ekipmanlar kullanıyoruz.
Şirketin endüstri lideri profesyonel test merkezi, Almanya, İsviçre, İtalya ve diğer ülkelerden X-ışını floresans spektrometreleri, taramalı elektron mikroskopları, sertlik test cihazları vb. gibi bir dizi gelişmiş test ekipmanıyla donatılmıştır. Bu ekipmanlar bize hassas sonuçlar sağlar. kalite kontrol anlamına gelir. Hammadde girişinden bitmiş ürünlerin teslimatına kadar her bağlantı, debriyaj grubunun performans göstergelerinin müşteri beklentilerini karşıladığından ve hatta aştığından emin olmak için sıkı bir şekilde test edilir.
Şirketimiz, 2008 yılında IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasını aldığından bu yana, kalite kontrol yönetimi için sistemin prosedürlerini ve gerekliliklerini her zaman sıkı bir şekilde takip etmiş ve debriyaj grubunun nitelikli oranı ≥%99,8 gibi yüksek bir seviyede kalmaya devam etmiştir. Bu sadece teknik gücümüzün ve yönetim seviyemizin tanınması değil, aynı zamanda her müşteriye verdiğimiz sözün yerine getirilmesidir. Teknolojinin sektörün ilerlemesi için temel itici güç olduğunun ve kalitenin pazarın güvenini kazanmanın temeli olduğunun bilincindeyiz. Bu nedenle, Alman teknik standartlarını ve yüksek kaliteli ürünler üretme konseptini desteklemeye, araştırmaya ve yeniliklere devam etmeye, Ausde ürünlerini binlerce eve getirmeye ve tüketicilere değerli ürün rekabet avantajları ve kalite güvencesi sağlamaya devam edeceğiz. FAW Jiefang araçlarıyla donatılmış 430 çekmeli kavrama tertibatı için, kumlama, elektrokaplama ve gelişmiş yüzey kaplama teknolojisi de dahil olmak üzere çeşitli yüzey işleme teknolojilerini benimseyerek, ürünün yüksek performansını ve uzun ömrünü garanti ederek korozyon direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde geliştirdik. . Aralıksız çabalar ve sürekli teknolojik yenilikler sayesinde otomotiv endüstrisine daha kaliteli ve güvenilir çözümler getireceğimize olan inancımız tamdır.