Ağır Hizmet Kamyonu 430 Çekme Tipi Debriyaj Diski Komplesi

Tasarım ve üretim süreci sırasında, ağır hizmet tipi kamyon 430 çekme tipi debriyaj diski grubunun performansını ve servis ömrünü artırmak için herhangi bir optimizasyon önlemi alındı ​​mı?

Ağır vasıta kavramalarının tasarımı, Ar-Ge'si, üretimi ve satışına odaklanan firmamızın bu sürecinde, yalnızca Alman teknik standartlarını ve yüksek kaliteli ürün üretme anlayışını sıkı bir şekilde takip etmekle kalmıyor, aynı zamanda ağır vasıta kavramaları konusunda da birçok araştırma yürütüyoruz. -görev kamyonu 430 çekme tipi debriyaj plakası tertibatları. Bu teknik optimizasyon önlemi, performansını ve hizmet ömrünü önemli ölçüde iyileştirmeyi ve otomotiv endüstrisine daha dikkatli hazırlanmış, uygun maliyetli ve güvenilir ürünler sunmayı amaçlıyor.
1. Tasarım optimizasyonu: kaynaktan performansın iyileştirilmesi
Malzeme seçimi ve optimizasyonu:
Çalışma ortamı göz önüne alındığında ağır kamyon 430 çekme tipi debriyaj diski aksamı Debriyaj plakasının yüksek tork aktarımına ve sık sürtünmeye karşı koyarken hala mükemmel performansı koruyabilmesini sağlamak için temel malzeme olarak yüksek mukavemetli, yüksek aşınma direncine ve yüksek termal stabiliteye sahip alaşım malzemeleri seçiyoruz. Mekanik özellikler ve dayanıklılık.
Aşınmaya dayanıklı bir tabaka ile yüzey kaplaması veya sermet kompozit malzemelerin kullanımı gibi ileri kompozit malzeme teknolojisinin kullanıma sunulması, debriyaj plakasının hizmet ömrünü daha da uzatır ve aşınmayı ve ısı birikimini azaltır.
Yapısal tasarım ve optimizasyon:
Gelişmiş sonlu elemanlar analizi (FEA) teknolojisi, debriyaj plakasının gerilim dağılımını simüle etmek ve eşit gerilim dağılımı sağlamak ve gerilim yoğunlaşma noktalarını azaltmak için yapısal tasarımı optimize etmek, böylece genel mukavemeti ve yorulma ömrünü iyileştirmek için kullanılır.
Optimize edilmiş ısı dağıtım kanalları ve havalandırma yapıları, ısı dağıtımını etkili bir şekilde hızlandırmak ve malzeme performansındaki bozulmayı ve aşırı ısınmanın neden olduğu erken arızayı önlemek için tasarlanmıştır.
Sürtünme katsayısı ve termal stabilite kontrolü:
Sürtünme malzemesinin formülünün ve mikro yapısının hassas bir şekilde ayarlanmasıyla sürtünme katsayısının farklı sıcaklık koşulları altında stabilitesi elde edilir ve debriyajın farklı çalışma koşulları altında düzgün ve güvenilir tork iletimi sağlayabilmesi sağlanır.
Sürtünme işlemi sırasında sıcaklık artışını etkili bir şekilde kontrol etmek ve debriyajın verimli çalışmasını sürdürmek için düşük termal genleşme katsayılarına sahip malzemelerin kullanılması ve sürtünme çiftinin temas alanının optimize edilmesi dahil olmak üzere benzersiz bir termal yönetim stratejisi geliştirildi.
2. Üretim süreci optimizasyonu: yüksek hassasiyet ve kalitenin sağlanması
Yüksek hassasiyetli kalıp yapımı:
Kalıp, kalıbın boyutsal doğruluğunun mikron seviyesine ulaşmasını sağlamak için gelişmiş sayısal kontrol takım tezgahları (CNC) kullanılarak işlenir ve kavrama plakasının yüksek hassasiyetli kalıplanmasının temelini oluşturur.
Kalıp malzemesi, sertliği ve aşınma direncini artırmak, kalıbın ömrünü uzatmak ve seri üretimin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için ısıl işlem görmüş yüksek performanslı alaşımlı çelikten yapılmıştır.
Isıl işlem ve yüzey işleme süreci:
Malzemenin sertlik ve tokluk dengesini hassas bir şekilde kontrol etmek ve kavrama plakasının yorulma ve aşınma direncini artırmak için su verme ve temperleme gibi hassas ısıl işlem süreçleri uygulanır.
Karbürleme, nitrürleme veya iyon kaplama gibi yüzey işleme teknolojisi, yüzeyin sertliğini ve korozyon direncini artırır, aşınmayı azaltır ve servis ömrünü uzatır.
Kalite denetimi ve kontrolü:
Şirketin sektörde, Almanya, İsviçre, İtalya ve diğer ülkelerden ultrasonik kusur dedektörleri, metalografik mikroskoplar, sürtünme ve aşınma test makineleri vb. gibi bir dizi gelişmiş test ekipmanıyla donatılmış profesyonel bir test merkezi bulunmaktadır. malzeme bileşimi, mikro yapı ve mekanik özelliklerin, sürtünme özelliklerinin vb. kapsamlı testi.
Her bir debriyaj plakası grubu grubunun yüksek standart kalite gereksinimlerini karşıladığından ve geçiş oranının her zaman ≥%99,8'de tutulduğundan emin olmak için sıkı süreç kontrolü ve bitmiş ürün denetimi uygulanır.
3. Sürekli optimizasyon ve teknolojik yenilik
Akıllı Tasarım ve Simülasyon:
Yapay zeka destekli tasarım ve simülasyon yazılımı, daha hızlı ve daha doğru tasarım yinelemeleri elde etmek ve ürün performansını iyileştirmek amacıyla debriyaj plakasının yapısal tasarımını ve malzeme formülünü sürekli olarak optimize etmek için kullanılır.
Çevrenin korunması ve sürdürülebilirlik:
Çevre koruma kavramlarını malzeme seçimi ve üretim süreçlerine entegre edin, zararlı maddelerin kullanımını azaltın, kaynak kullanımını iyileştirin ve pazarın yeşil üretim talebini karşılamak için AB RoHS ve diğer çevre standartlarına uygun ürünler piyasaya sürün.
Özelleştirilmiş hizmetler:
Farklı modellerin ve çalışma koşullarının kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için sürtünme katsayılarının ayarlanması, boyut özelliklerinin optimize edilmesi vb. dahil olmak üzere müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş tasarım ve üretim hizmetleri sağlıyoruz.
Tasarım ve üretim sürecindeki bir dizi optimizasyon önlemi sayesinde şirketimiz, ağır hizmet tipi kamyon 430 çekme tipi debriyaj diski grubunun performansını ve hizmet ömrünü iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda ürünün yüksek kalitesini ve güvenilirliğini de sağladı. Bu teknik optimizasyonlar, yalnızca sürekli teknolojik yenilik arayışımızı yansıtmakla kalmıyor, aynı zamanda müşterilerimize değerli ürün rekabet avantajları ve kalite güvencesi sağlama taahhüdümüzün yerine getirilmesini de yansıtıyor ve Aode ürünlerini binlerce eve getirme ve otomotiv hizmetleri sağlama konusundaki kararlılığımızı yansıtıyor. Sektörün sürdürülebilir kalkınmasına katkıda bulunun.