430 Çekme Tipi Debriyaj Tahrikli Plaka Tertibatı Üreticiler

430 çekme tipi kavrama tertibatının ana bileşenleri ısıl işleme tabi tutuldu mu (iyon karbürleme ısıl işlemi, karbonitrasyon vb. gibi)? Bu süreçlerin debriyaj performansını iyileştirmede rolü nedir?

Ağır hizmet tipi debriyajların tasarımı, araştırma ve geliştirmesi, üretimi ve satışına odaklanan şirketimizde, yalnızca Alman teknik standartlarının titiz ruhunu sürdürmekle kalmıyor, aynı zamanda yüksek kaliteli ürün konseptini her türlü ürünümüze entegre etmeye çalışıyoruz. üretim bağlantısı. Sektörde bir lider olarak, kavrama düzenekleri için, özellikle de 430 çekme tipi kavrama düzeneğinin ana bileşenleri için, ısıl işlem de dahil olmak üzere çeşitli ileri üretim süreçlerini benimseyerek, kavrama düzeneklerinin mükemmel performansını ve uzun süreli dayanıklılığını garanti altına aldık. ürünler.
Isıl işlem, metal parçaların performansını artırmanın önemli adımlarından biridir. Malzemenin mikro yapısını değiştirerek sertlik, aşınma direnci ve yorulma direnci gibi temel performans göstergelerini geliştirir. 430 çekmeli tip tahrikli plakanın üretim sürecinde, sürtünme plakası destek plakası, baskı plakası, serbest bırakma kolu vb. gibi temel bileşenlerin, yüksek yük altında çalışmaya dayanabilmelerini sağlamak için ısıl işlemine özel önem veriyoruz. aşırı çalışma koşulları.
İyon karbürleme ısıl işlemi gelişmiş bir yüzey güçlendirme teknolojisidir. İş parçasının yüzeyinin vakum veya inert gaz ortamında yüksek enerjili iyon ışınlarıyla bombardıman edilmesiyle, son derece sert ve aşınmaya dayanıklı bir karbür katman oluşturmak üzere karbon eklenir. Bu işlem yalnızca bileşen yüzeyinin sertliğini önemli ölçüde arttırmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon direncini ve aşınma direncini de arttırır. 430 çekme tipi debriyaj baskı plakasının sürtünme plakası destek plakası için iyon karbürleme ısıl işlemi, servis ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir ve sürtünme ve aşınmanın neden olduğu performans bozulmasını azaltabilir.
Karbonitrasyon, karbon ve nitrojenin aynı anda metal yüzeye sızdığı bir ısıl işlem prosesidir. Karbürleme ve nitrürlemenin avantajlarını birleştirir ve daha düşük bir sıcaklıkta malzemenin yüzey sertliğinde ve aşınma direncinde ikili bir iyileşme sağlayabilir. Debriyaj baskı plakası ve ayırma kolu gibi karmaşık kuvvetlere maruz kalan ve yüksek mukavemet ve yüksek tokluk gerektiren parçalar için karbonitrasyon işlemi, bunların mikro yapısını optimize edebilir ve özellikle yorulma mukavemeti ve darbe dayanıklılığı açısından genel mekanik özellikleri iyileştirebilir. Bu işlemin uygulanması, 430 çekmeli tip tahrikli plaka düzeneğinin daha istikrarlı bir performans çıktısı sağlamasına ve sık sık takılma ve ayrılma sırasında arıza oranını azaltmasına olanak tanır.
Isıl işlemin debriyaj performansına etkisi
Sürtünme plakası desteği ve baskı plakası gibi ısıl işlem görmüş ana bileşenlerin yüzey sertliğindeki önemli artış, debriyajın aşınma direncini doğrudan artırır. Bu, uzun süreli ve yüksek yoğunluklu kullanım koşullarında debriyajın aşınmaya daha etkili bir şekilde direnebileceği, servis ömrünü uzatabileceği, değiştirme sıklığını azaltabileceği ve dolayısıyla kullanıcılar için bakım maliyetlerini azaltabileceği anlamına gelir.
Karbon nitrürleme gibi ısıl işlem süreçleri, malzemenin mikro yapısını optimize ederek debriyajın yorulma mukavemetini önemli ölçüde artırır. Bu, uzun vadeli gerilim yoğunlaşmasının neden olduğu yorulma kırılmasını etkili bir şekilde önleyebilen ve debriyajın çeşitli karmaşık çalışma koşulları altında güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan serbest bırakma kolu gibi döngüsel yük değişikliklerine maruz kalan debriyaj bileşenleri için özellikle önemlidir.
Isıl işlem aynı zamanda malzemenin termal stabilitesini de geliştirebilir; bu, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda debriyajın çalışma performansı için çok önemlidir. Isıl genleşme katsayısını azaltarak ve ısıl iletkenliği artırarak, ısıl işlem görmüş bileşenler, yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamına daha iyi uyum sağlayabilir, termal deformasyonun neden olduğu performans bozulmasını azaltabilir ve yüksek sıcaklık koşulları altında debriyajın istikrarlı iletim verimliliğini sağlayabilir.
Doğrudan ısıl işlem, sürtünme malzemesinin sürtünme katsayısını doğrudan etkilemese de, sürtünme plakası desteğinin ve baskı plakasının sertliğini ve aşınma direncini artırarak kavramanın genel sürtünme performansını dolaylı olarak optimize eder. Sabit bir sürtünme katsayısı, daha yumuşak bir devreye girme ve ayrılma süreci anlamına gelir, darbe ve gürültüyü azaltır ve sürüş konforunu ve güvenliğini artırır.
IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasına sahip bir kuruluş olarak firmamızın debriyaj imalatı alanındaki teknik avantajları sadece ısıl işlem prosesine değil, tasarımdan hammadde teminine, kalıp yapımına, ısıl işleme, yüzey işlemine kadar her bağlantıya yansımaktadır. nihai ürün testine kadar. Sektörde, her ürün grubunun endüstri standartlarını ve müşteri beklentilerini karşılayabilmesini ve hatta aşabilmesini sağlamak için Almanya, İsviçre, İtalya ve diğer ülkelerden gelişmiş test ekipmanlarıyla donatılmış profesyonel bir test merkezimiz var.
Ana bileşenler 430 çekme tipi kavrama tertibatı yalnızca ürünün aşınma direncini, yorulma direncini, termal kararlılığını ve sürtünme performansını önemli ölçüde iyileştirmekle kalmayıp, aynı zamanda şirketimizin aralıksız teknolojik yenilik arayışını ve yüksek kaliteli ürünlere olan kalıcı bağlılığını da yansıtan, dikkatle tasarlanmış bir ısıl işlem sürecinden geçmiştir. Sürekli teknolojik yenilik ve sıkı kalite kontrolü sayesinde Ausde ürünlerinin küresel otomotiv endüstrisine daha iyi hizmet verebileceğine ve her tüketiciye değerli ürün rekabet avantajları ve kalite güvencesi getirebileceğine kesinlikle inanıyoruz.