430 İtme kavrama tertibatı Üreticiler

Debriyaj mahfazasının basınçlı döküm işleminde, sıcak noktanın soğutma etkisini iyileştirmek için yüksek basınçlı nokta soğutma göbek iğnesi teknolojisi kullanılıyor mu? Bu teknoloji, 430 itmeli kavrama tertibatının iç kalitesini ve hava sızdırmazlığını nasıl etkiler?

Ağır hizmet tipi araç debriyajlarının tasarımı, geliştirilmesi, üretimi ve satışına odaklanan bir sektör öncüsü olan şirketimizde, teknolojik yenilik ve kalite mükemmelliği, bizi ileriye taşıyan ikili motorlardır. Otomotiv şanzıman sisteminin önemli bir bileşeni olan debriyajın performans istikrarı, dayanıklılığı ve güvenliğinin, tüm aracın çalışma verimliliği ve yolcuların güvenliği ile doğrudan ilgili olduğunun bilincindeyiz. Bu nedenle, ürün tasarımının başlangıcından nihai ürünün teslimatı ve kullanımına kadar her bağlantı, Alman teknik standartlarına sıkı uyumumuz ve aralıksız yüksek kaliteli ürün arayışımızla bütünleştirilmiştir.
Debriyaj mahfazasının basınçlı döküm işleminde sıcak noktanın soğutma verimliliği, dökümün kalitesini doğrudan etkileyen temel faktörlerden biridir. Geleneksel soğutma yöntemleri genellikle karmaşık yapıların içindeki sıcak noktaların etkin bir şekilde kontrol edilmesini zorlaştırır; bu da döküm içinde kolayca gerilim yoğunlaşmasına ve düzensiz organizasyona neden olabilir, dolayısıyla ürünün mekanik özelliklerini ve hava sızdırmazlığını etkileyebilir. Bu sorunun üstesinden gelmek için şirketimiz, yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü, hızlı yanıt ve hassas konumlandırma yeteneklerini birleştiren gelişmiş bir soğutma teknolojisi olan yüksek basınçlı nokta soğutma çekirdek iğne teknolojisini tanıttı.
Bu teknoloji, özel olarak tasarlanmış maça iğnelerini kalıbın içine yerleştirir. Bu maça iğneleri yalnızca son derece yüksek ısı direncine ve aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda basınçlı döküm işlemi sırasında önceden ayarlanmış programa göre yüksek basınçlı sprey soğutucu aracılığıyla dökümün içindeki sıcak bölgeye doğrudan etki edebilir. Bu noktadan noktaya soğutma yöntemi, soğutma verimliliğini büyük ölçüde artırır ve soğutma döngüsünü kısaltır. Aynı zamanda, dökümün çeşitli parçalarının eşit şekilde soğutulmasını sağlar ve yerel aşırı ısınma veya eşit olmayan soğutmanın neden olduğu kusurları etkili bir şekilde önler.
Ağır araçların şanzıman sisteminin temel bileşeni olan 430 itmeli kavrama grubunun iç kalitesinin kalitesi, doğrudan kavramanın tork aktarım kapasitesi, aşınma direnci ve hizmet ömrüyle ilgilidir. Yüksek basınçlı nokta soğutmalı çekirdek iğne teknolojisinin uygulanması, iç kaliteyi önemli ölçüde artırdı 430 itme kavrama tertibatı aşağıdaki yönlerden:
İnce tane yapısı: Hızlı ve tek tip soğutma işlemi, döküm içindeki metal taneciklerinin arıtılmasını destekler, iri tanelerin oluşumunu azaltır, böylece malzemenin mukavemetini ve tokluğunu artırır ve kavrama tertibatının, darbelere maruz kaldığında daha iyi dayanıklılık ve stabilite göstermesini sağlar. yüksek yükte çalışma.
Azalan iç kusurlar: Sıcak düğümün soğutulmasının hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, büzülme boşlukları ve büzülme gibi iç kusurların oluşması etkili bir şekilde önlenir ve dökümün yoğunluğu ve genel mukavemeti iyileştirilir; bu, düzgün bir bağlantı ve debriyajın ayrılması.
Optimize edilmiş termal gerilim dağılımı: Düzgün soğutma, eşit olmayan termal genleşme ve daralmanın neden olduğu iç gerilimi azaltır, gerilim yoğunlaşmasının neden olduğu çatlakları ve deformasyonları önler ve debriyaj grubunun boyutsal stabilitesini ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.
Hava sızdırmazlığı, debriyaj grubunun performans değerlendirmesinde, debriyajın sızdırmazlık etkisi ve yağ sızıntısıyla doğrudan ilgili olan bir diğer önemli göstergedir. Yüksek basınçlı nokta soğutmalı çekirdek iğne teknolojisi, aşağıdaki mekanizmalar aracılığıyla 430 itmeli kavrama tertibatının hava sızdırmazlığını önemli ölçüde artırır:
Gözenekliliğin azaltılması: Etkili sıcak nokta soğutması, genellikle yağ sızıntısının ana kanalları olan döküm içindeki gözenekleri ve mikro çatlakları azaltır. Gözenekliliğin azaltılması, debriyaj mahfazasının sızdırmazlık özelliğini doğrudan artırır ve yağ sızıntısı riskini azaltır.
Dökümün boyutunu hassas bir şekilde kontrol edin: Düzgün soğutma, termal deformasyonun neden olduğu boyutsal sapmaları önler, kavrama tertibatının eşleşen yüzeylerinin doğruluğunu ve montaj doğruluğunu sağlar ve etkili bir sızdırmazlık yapısı oluşturmak için bir temel sağlar.
Malzeme yoğunluğunun iyileştirilmesi: Tanelerin rafine edilmesi ve organizasyonun optimize edilmesiyle malzemenin yoğunluğu iyileştirilir, böylece debriyaj mahfazası dış basınca ve yağ nüfuzuna daha iyi direnç gösterir ve hava sızdırmazlığını daha da artırır.
Şirketimiz 2008 yılında IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasını aldığından bu yana, sistem gereksinimlerine uygun olarak kalite kontrol yönetimini her zaman sıkı bir şekilde uygulamış ve debriyaj aksamı yeterlilik oranı ≥%99,8 gibi yüksek bir seviyede kalmıştır; teknolojik yeniliğe sürekli yatırım ve üretim ayrıntılarının nihai takibi. Sektörde, Almanya, İsviçre, İtalya ve diğer ülkelerden gelen gelişmiş test ekipmanlarıyla donatılmış, bize güçlü teknik destek ve kalite güvencesi sağlayan profesyonel bir test merkezimiz var. Yüksek basınçlı nokta soğutmalı çekirdek iğne teknolojisinin uygulanması, teknik gücümüzün ve yenilikçilik yeteneğimizin küçük bir örneğidir. Bu sadece ürünün asıl kalitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda müşteri ihtiyaçlarını derinlemesine anladığımızı ve aralıksız mükemmel kalite arayışımızı da gösterir.
Debriyaj mahfazası basınçlı döküm prosesinde yüksek basınçlı nokta soğutmalı çekirdek iğne teknolojisinin uygulanması, yalnızca 430 itmeli debriyaj tertibatının iç kalitesini ve hava sızdırmazlığını önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda şirketimizin teknolojik yenilik ve kalite arayışı konusundaki ısrarını da canlı bir şekilde yansıtır. mükemmellik.