420 Debriyaj tertibatı Üreticiler

420 debriyaj grubunun üretim sürecinde, 420 debriyaj grubu üreticisi, ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için her bağlantının kalitesini nasıl kontrol ediyor? Özel kalite kontrol ekipmanı ve personeli var mı?

Ağır hizmet tipi araç debriyajı alanında lider olan şirketimizde, önemli bir otomotiv bileşeni olarak 420 debriyaj grubunun kalite istikrarının tüm aracın performansı ve güvenliği açısından hayati önem taşıdığının bilincindeyiz. Bu nedenle, tasarımın başlangıcından nihai ürünün teslimatına kadar, her bağlantının endüstri standartlarını ve müşteri ihtiyaçlarını karşılayabilmesini ve hatta aşabilmesini sağlamak amacıyla 420 debriyaj grubunun üretim süreci için kapsamlı ve çok seviyeli bir kalite kontrol stratejisi uyguladık. .
Her şey tasarımla başlar. Ar-Ge ekibimiz, yalnızca debriyajların çalışma prensibi ve yapısal tasarımı konusunda uzman değil, aynı zamanda uluslararası teknolojik sınırlara ayak uyduran ve ileri Alman tasarım konseptlerini ve yöntemlerini benimseyen deneyimli mühendislerden oluşmaktadır. Ekip, 420 debriyaj grubunu tasarlarken, tasarımın yalnızca yüksek performans gereksinimlerini karşılamakla kalmayıp aynı zamanda yüksek güvenilirlik ve dayanıklılığa sahip olmasını sağlamak için ayrıntılı mekanik analiz, termal analiz ve dayanıklılık simülasyonu gerçekleştirecek. Ayrıca, ürünün çeşitli ağır hizmet araçlarına mükemmel şekilde uyarlanmasını sağlamak için tasarımı müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştireceğiz.
Hammadde kalitesi ürün kalitesinin temel taşıdır. Tüm hammaddelerin Alman ve uluslararası kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için dünyaca ünlü malzeme tedarikçileriyle uzun vadeli işbirliği ilişkileri kurduk. Sürtünme malzemeleri ve çelik gibi temel hammaddeler için gerekli 420 debriyaj tertibatı olarak, her malzeme grubunun en uygun duruma ulaşmasını sağlamak için kimyasal bileşim analizi, fiziksel özellik testi, sertlik testi vb. dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere sıkı fabrika denetim prosedürleri uyguluyoruz.
Kalıbın doğruluğu, ürünün boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Kalıp yapım bölümümüz, kalıbın doğruluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri, EDM makineleri ve tel kesme makineleri gibi gelişmiş ekipmanlarla donatılmıştır. Kalıp yapıldıktan sonra, kalıbın üretim gereksinimlerini karşılayabildiğinden emin olmak için sıkı boyut kontrolü ve kalıp deneme doğrulaması gerçekleştirilecektir.
Hassas işleme sürecinde, parçaları işlemek için gelişmiş CNC takım tezgahları kullanıyoruz ve sıkı proses kontrolü ve çevrimiçi izleme yoluyla işleme doğruluğunun ve yüzey kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin oluyoruz.
Isıl işlem, malzeme performansını artırmak için önemli bir adımdır. Profesyonel bir ısıl işlem atölyemiz var ve parçaların ideal sertlik ve tokluk dengesini elde etmesini sağlamak için gelişmiş ısıl işlem ekipmanları ve su verme ve temperleme gibi işlemler kullanıyoruz. Aynı zamanda ısıl işlem etkisinin standartlara uygunluğunun sağlanması amacıyla ısıl işlem görmüş parçalar üzerinde sertlik testi ve metalografik yapı analizi de yapmaktayız.
Yüzey işlemi, ürünün korozyon direnci ve sürtünme performansı ile ilgilidir. Parçaların yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için bilyalı dövme, karbonlama ve su verme, iyon kaplama vb. gibi gelişmiş yüzey işleme teknolojilerini kullanıyoruz. Yüzey işleme etkisinin beklentileri karşıladığından emin olmak için her işlemden sonra sıkı kalite denetimi yapılır.
Montaj, debriyaj montajının kalite kontrolünde bir diğer önemli bağlantıdır. Üretim hattımız, montaj sürecinin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için otomatik montaj ekipmanları ve hassas ölçüm cihazlarıyla donatılmıştır. Montajdan sonra, her 420 kavrama grubu, ürünün gerçek kullanımda iyi performans gösterdiğinden emin olmak için tork aktarım kapasitesi testi, dayanıklılık testi, gürültü testi vb. dahil olmak üzere sıkı performans testlerine tabi tutulacaktır.
Ürün kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlamak için firmamız sektörde lider bir profesyonel test merkezine sahiptir. Merkez, kapsamlı ve doğru testler yapabilen, üç koordinatlı ölçüm makineleri, evrensel malzeme test makineleri, metalografik mikroskoplar, sertlik test cihazları vb. gibi Almanya, İsviçre, İtalya ve diğer ülkelerden gelen bir dizi gelişmiş test ekipmanıyla donatılmıştır. Hammaddeler, yarı mamuller ve nihai ürünler.
Ayrıca üst düzey kalite mühendisleri ve teknisyenlerden oluşan bir kalite kontrol ekibimiz var. Yalnızca zengin mesleki bilgi ve pratik deneyime sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda test teknolojisinin ve standartlarının uluslararası standartlara uygun olmasını sağlamak için yurt içinde ve yurt dışında düzenli mesleki eğitim alırlar. Bu ekip, hammadde girişinden bitmiş ürünlerin çıkışına kadar tüm zincir kalite kontrolünden sorumludur ve her bağlantının kalite gerekliliklerini karşıladığından emin olur.
Şirketimiz, 2008 yılında IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasını aldığından beri, kalite kontrol yönetimi için sistemin prosedürlerini ve gerekliliklerini her zaman sıkı bir şekilde takip etmiştir. Sürekli iç denetimler, yönetim incelemeleri ve müşteri geri bildirimleri sayesinde üretim sürecini optimize etmeye ve ürün kalitesini iyileştirmeye devam ediyoruz. Şu anda debriyaj grubu yeterlilik oranımız her zaman ≥%99,8 seviyesinde kalmıştır; bu yalnızca kalite kontrol becerilerimizin güçlü bir kanıtı değil, aynı zamanda müşterilerimize olan bağlılığımızın da sağlam bir garantisidir.
Şirketimiz, tasarım, hammadde temini, kalıp yapımı, hassas işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme, montaj ve test gibi çeşitli bağlantılarda sıkı kalite kontrol uygulayarak 420 debriyaj aksamı ürünlerinin kalitesinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlar. Gelişmiş test ekipmanlarına ve profesyonel bir test ekibine sahip olmak. Yalnızca sürekli mükemmelliği takip ederek müşterilerimize değerli ürün rekabet avantajları ve kalite güvencesi sağlayabileceğimize ve Ausde ürünlerini binlerce eve getirebileceğimize kesinlikle inanıyoruz.